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【课程目的】
上世纪90年代，Motorola号称推动 6sigma替公司创造了10亿美元的效益，但不要忘记，其背后推动了2000多个的改善项目，这些改善项目的名称就是“QCC”。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
通过本课程的培训，巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用8D和QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
【参加对象】
生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。
【课程大纲】
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
课程导入 | 自我介绍/公司状况 | 自我介绍/思考/分组 |
质量观念分解描述 | ||
培训重点及要求 | ||
问题提出与团队组建 | ||
8D (问题解决法) | 课程内容简述 | 简述使用经验 |
第一节 | 问题的定义 | 思考，提问与回答老师问题 |
问题的分类 | ||
问题的思考程序 | ||
问题的来源和结果 | ||
团队的定义和案例演练 | ||
第二节 | 问题的发掘 | 思考，提问与回答老师问题 |
问题发掘的手法 | ||
问题评估及其手法 | ||
改善重点的思考 | ||
FMEA分析 | ||
问题描述 | ||
第三节 | 紧急处置法 | 讨论，思考，提问与回答老师问题 |
改善目标设定 | ||
第四节 | 数据收集 | 思考，提问与回答老师问题 |
收集使用的质量手法介绍 | ||
查检表 | ||
柏拉图 | ||
案例讨论 | ||
第五节 | 阶段目的 | 思考，提问与回答老师问题 |
如何查找和验证可能原因 | ||
方法介绍 | ||
暂时对策的拟定 | ||
第六节 | 阶段目的 | 练习，提问与回答老师问题 |
真因甄别的方法介绍 | ||
鱼骨图 | ||
系统图 | ||
永久对策的拟定 | ||
对策的评估 | ||
行动计划的拟定 | ||
第七节 | 执行确认 | 提问，讨论与回答老师问题 |
效果确认 | ||
推移图 | ||
对策执行追踪 | ||
第八节 | 防呆 | 提问，讨论与回答老师问题 |
标准化 | ||
第九节 | 水平展开 | 讨论，提问与回答老师问题 |
结案原则 | ||
案例分享 | ||
QCC - 品管圈 | 课程内容简述 | 简述使用经验 |
第一章 | 管理的定义 | 思考，提问与回答老师问题 |
企业现场管理的目标(QCDPSM) | ||
企业品质目标 | ||
优秀企业案例分享 | ||
第二章 | QCC的定义和种类 | 思考，提问与回答老师问题 |
QCC能解决什么问题 | ||
团队的定义/脑力激荡法练习 | ||
组建时机和程序和注意事项 | ||
怎样保证QCC的顺利开展（活动计划表） | ||
QCC能给我们带来什么 | ||
第三章 | PDCA理论及其工作法 | 讨论，思考，提问，参与演练与回答老师问题 |
PDCA案例演练 | ||
新旧QC七大手法简介和运用时机 | ||
问答和案例演练 | ||
8D-问题解决的8个步骤(已讲) | ||
问题的定义和问题陈述（选题基准） | ||
改善点的识别和价值评估 | ||
QCC启动和实施步序 | ||
QCC过程的控制（巡查员） | ||
效果确认方法/趋势图/柏拉图等 | ||
怎样核算改善成本 | ||
一起来做QCC（案例演练） | ||
第四章 | 如何撰写QCC报告 | 思考，提问与回答老师问题 |
QCC的发表/激励 | ||
后期追踪结案 | ||
借助QCC号召全公司的质量活动 | ||
持续改进的发现 | ||
让QCC助企业成长 | ||
课程小结 | QCC - 一屋不扫，何以扫天下 | 提问与回答老师问题 |
回答学员问题及疑点澄清 |
【讲师介绍】
曙远专职讲师
【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
